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              影響水泥窯用磷酸鹽耐磨磚性能因素

              編輯:耐火澆注料   時間:2019-12-29    瀏覽:   
              磷酸鹽耐磨磚具有優秀的抗磨損性、較高的機械強度和良好的熱震穩定性。但對其功能的影響技術因素較多,實 驗研討結果表明:


              1.將在回轉窯內,經1600℃左右煅燒的高鋁礬土,破碎成高鋁礬土集料分5-1mm、<1.2mm、細粉比表面積 ≥3500cm2/g三級。其礦藏構成主要是α--A1203和少數的莫來石(3Al2O3·2Si02)。

              2.膠結劑選用工業磷酸(H3PO4濃度≥85%),工業氫氧化鋁和水制造而成,其摩爾數之比:A12O3/P2O5.= 1:3.2,加入量通常在7-9%左右,并外加2%左右的耐火粘土,以改善耐磨磚的成型功能。提高磷酸鹽磚的枯燥強 度。一起還能夠改善在水泥回轉窯耐火磚內掛窯皮的功能。

              3.煅燒后的高鋁礬土原料在破碎和粉磨過程中帶入了少數的鐵質,加入磷酸或磷酸鋁膠結劑,反響放出一定的氫氣使成品脹大,嚴重影響了成品的密實度。故有必要進行腦料,胭料時刻應控制在20~24小時左右。環境溫度保持 在15℃以上。

              4.經300t沖突壓磚機成型后的磚坯,其枯燥溫度控制在60℃左右。烘干時刻在48小時以上為宜。

              5.枯燥后的磚坯熱處理升溫準則:室溫~100℃升溫速度為13℃/小時;100~300℃升溫速度為40℃/小時;3 00~500℃升溫速度為150℃/小時;500℃恒溫時間>15小時,降溫時,讓其自然冷卻。



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